Higienización de Sistemas de Aire Acondicionado
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CUANDO Y POR QUE DEBE LIMPIARSE UN SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

La Norma UNE 100012 determina los criterios para decidir si un sistema de climatización está en condiciones higiénicas aceptables, o si por el contrario debe procederse a una higienización. Los niveles de contaminantes definidos por la Norma, hacen referencia al número de microorganismos en aire de impulsión, en las superficies de los conductos, y al pesaje de la suciedad en la superficie de los mismos, mediante el test de aspiración. Además la UNE 100012, define unos criterios y estándares de calidad para la limpieza de sistemas que son la guía para la realización del trabajo de BMS.

Niveles de contaminantes por encima de los criterios de aceptabilidad recogidos en las Norma comentada, pueden producir efectos perjudiciales en la salud, como irritación de ojos, mucosas, laringe, etc.

OBJETIVO DEL TRABAJO

El proceso BMS de limpieza, desinfección y desodorización de los Sistemas de Climatización tiene como objetivo la eliminación de los contaminantes del sistema. Estos elementos tienen su origen en fuentes contaminantes internas y externas, y son transportados a lo largo del edificio por el sistema de aire acondicionado.

BMS garantiza que su proceso de higienización reduce sustancialmente los niveles de contaminantes. El resultado puede verificarse por los análisis realizados antes y después del trabajo, definidos en las normas antes mencionadas. De hecho, existe un compromiso por parte de BMS de entregar un trabajo solo si se cumplen los criterios de calidad de esta Norma.

DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA

La norma 100 012 determina claramente los procedimientos y criterios para determinar la necesidad de higienizar o no un Sistema de Climatización.

METODOLOGIA DEL PROCESO

Según criterio de la Norma, deben ser eliminados los contaminantes de todas las superficies que están en contacto con el aire climatizado. Desde las tomas del aire exterior, conducciones de retorno, climatizadores, conducciones de retorno, climatizadores, conducciones de impulsión, rejillas y difusores, así como todos los elementos como cajas de volumen variable y baterías intermedias que pueda haber en el sistema.

Limpieza de conductos

	Los conductos de impulsión, retorno y extracción, son limpiados mediante la parcialización del tramo a limpiar por aspiradores de gran potencia que garanticen una depresión mínima de 5 Pa, una velocidad de aire de evacuación en conducto superior a 12 m/seg, y de filtros absolutos con un nivel de eficacia H13 (según Eurovent). Todo ello para garantizar la no contaminación de los espacios climatizados. Se introducen en la zona acotada herramientas que pongan en suspensión los contaminantes que son evacuados por los aspiradores.
	En caso de conductos de fibra o calorifugados interiormente, se utiliza un método diferente. Consiste en un sistema neumático de elevada presión, que golpea el revestimiento con capilares de PVC, provocando el desprendimiento de partículas y contaminantes, sin dañar la capa más externa del aislamiento.
	Cualquier resto de partículas, son encapsuladas en el conducto a través de la inyección de un producto llamado Duct Seal. Es un polímero de vinilo que forma una película que fija las partículas que hayan podido quedar en los conductos, sella y tapa pequeñas fugas y junturas del sistema y es ignífugo. Se mueve con la dilatación del conducto. Tiene una apariencia lechosa que queda finalmente transparente, pH 7,3 y olor dulce y agradable.

Limpieza de climatizadores

En la limpieza de los climatizadores, se elimina la suciedad instalada por acción física o química. Uno de los productos utilizados para este procedimiento, es el Exxpert 828. Un desengrasante acuoso para uso en superficies duras. Biodegradable, no ataca los materiales empleados en las instalaciones. Tiene un color azulado, pH 11,5 y es biodegradable. Está registrado por la E.P.A. (Environmental Protection Agency).

Las baterías se limpian siguiendo un protocolo que combina aspiración, con sistemas de inyección a presión y aplicación de productos adecuados.

Uno de los estos productos es A/C Mild Coil Cleaner de diseño BMS, especialmente fabricado para no atacar aluminio, cobre, u otros materiales empleados en las baterías. De pH 9.5, retira los contaminantes instalados en los serpentines y que reducen su capacidad de permutación térmica.

Otros elementos claves para la limpieza de los climatizadores son la bandeja de condensación, bandejas de humectación, los ventiladores, los paneles, etc. Como se ha indicado anteriormente todos estos procedimientos siguen las normas de UNE 100 012

Difusores, registros y rejillas En los sistemas de Aire Acondicionado los difusores, registros, y/o rejillas, son extraídos y limpiados con Exxpert 828. Este producto consigue una total asepsia de estos elementos.
Eliminación de olores En el caso de existir problema de olores en el sistema, se utiliza opcionalmente una aplicación de un producto denominado Lineaire Liquid o Gel. Esta aplicación elimina las partículas orgánicas en el aire a través de un proceso de absorción química. Tiene un pH 6,8-7,8 y deja una suave fragancia.
Descontaminación de microorganismos En caso de contaminación de los sistemas de Climatización por microorganismos (bacterias, hongos, levaduras..) se utilizan compuestos biocidas adecuados a la instalación y al problema que se aborda. BMS dispone de personal formado y en posesión de los permisos de manipulación y aplicación de este tipo de productos, exigidos por la legislación vigente. Como empresa homologada por los organismos correspondientes, puede emitir certificado oficial de desinfección.

Accesos

BMS realiza los accesos siguiendo las normas establecidas por los fabricantes para este tipo de registros (UNE 100030) y la legislación vigente (RD 1751/98 RITE ITE 02.9.3 Aberturas de servicio). Los accesos son necesarios en casi todos los casos para la limpieza de los sistemas de calefacción y aire acondicionado. Independientemente del tipo de abertura que se realice, todas las puertas de acceso deben cumplir los siguientes requisitos:

•  Deben realizarse de manera que puedan ser selladas a prueba de aire.

•  Los cierres no deben estorbar, restringir o alterar de forma significativa el flujo de aire dentro del sistema.

•  Los cierres deben estar debidamente aislados para evitar pérdidas térmicas o condensación en las superficies del sistema.

•  Las realizadas en fibra de vidrio, deben construirse de manera que no dejen extremo alguno de la fibra de vidrio expuesta en el interior del sistema.

•  No deben comprometer la integridad estructural del sistema.

Generalmente hay dos tipos de aberturas de accesos que se llevan a cabo para facilitar el proceso de limpieza: las desmontables y las fijas. BMS aconseja instalar puertas registrables en los sistemas de conductos de chapa galvanizada, en accesos a las verticales, en conducciones en cubierta, y en todos aquellos puntos que consideramos importantes para facilitar su control y limpieza futuras. Algo que ya está normalizado para las instalaciones nuevas.

GARANTÍAS DEL PROCESO

BMS garantiza la calidad de su trabajo, entregando la instalación en condiciones de aceptabilidad según los criterios establecidos en la Norma 100 012. Estos criterios se especifican en unos niveles determinados con los procedimientos para obtenerlos en tres tipos de contaminante: Recuento de microorganismos en aire de impulsión, en la superficie de los conductos y pesaje de materia particulada en la superficie de los mismos. Todo ello en los puntos de muestreo que sean significativos sobre el criterio de la Norma y la opinión profesional de los laboratorios. Es criterio de la Norma que el laboratorio sea una empresa independiente de la que realiza la higienización. Posiblemente BMS cuente con el mayor número de proyectos auditados en España.