Limpieza de Sistema de Extracción de Cocinas Industriales
Llámenos para solicitar información 91 662 5753

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO HIGIÉNICO DE SISTEMAS DE EXTRACCION DE COCINAS INDUSTRIALES

Las cocinas industriales disponen de un sistema de extracción diseñado para evacuar el humo, los vapores y los olores. Los vapores extraídos llevan un alto grado de grasa, formando una capa que recubre las superficies por donde pasan. Esta grasa es altamente inflamable, siendo el tiro del conducto adecuado para que el fuego se propague por el mismo (efecto chimenea), responsable de gran parte de los incendios producidos en los edificios.

Cuando una extracción se incendia, la grasa se hace muy líquida y, al no ser hermético en la mayor parte de las instalaciones, empieza a filtrarse a lo largo del conducto, incendiando cuanto esté a su alcance. Los conductos de extracciones muchas veces atraviesan el interior del edificio hasta llegar a la cubierta.

Además, los sistemas sucios hacen que el ventilador trabaje forzado, consumiendo más energía de la necesaria, teniendo como resultado mayores costos de energía, y generación de malos olores, por una inadecuada ventilación.

PROCESO DE BMS PARA LA LIMPIEZA EFECTIVA DE LOS SISTEMAS DE EXTRACCIÓN

EVALUACIÓN DEL SISTEMA: Para una correcta evaluación del sistema es importante disponer de una copia del plano de la instalación, o conocer con seguridad el recorrido de los conductos. Se tendrán en cuenta la actividad, dimensión, antigüedad y accesos de la instalación.

LIMPIEZA DE LA TOTALIDAD DEL SISTEMA: la limpieza, para que sea efectiva, debe eliminar la grasa de todas las superficies del sistema: campana, los filtros, los conductos horizontales y verticales y los ventiladores. No basta con limpiar la campana y el primer tramo del conducto.

ACCESOS AL SISTEMA: la única manera de asegurar la limpieza de todo el recorrido es mediante puertas de acceso. Además es la forma de poder verificar la limpieza, y facilitar el mantenimiento futuro. Estas puertas deben cumplir la normativa vigente: RF 120.

PERIODICIDAD Y MANTENIMIENTO: Para garantizar el funcionamiento del sistema, se deben realizar unas revisiones periódicas, y un mantenimiento mínimo de una vez cada seis meses para la campana y filtros, y de un año para el conducto y ventiladores. Siempre dependiendo de la actividad del sistema. (ref. NFPA 96)

INFORME Y CERTIFICADO: BMS entregará al final del trabajo un informe que recoge fotografías y/o grabaciones de vídeo, planos señalizados con la ubicación de los accesos y la situación real del sistema, resumen de posibles mejoras en la instalación y uso diario. Además se entregará un certificado de limpieza con la fecha de ejecución, y futuras intervenciones.

HERRAMIENTAS DE ALTA TECNOLOGIA

Dependiendo de la complejidad del sistema, del tipo de grasa y su adherencia, se impone el uso de diferentes tipos de herramientas, y productos de limpieza. Se emplean inyectores de alta presión y alta temperatura, con intensidades y ángulos más adecuados, sistemas de recogida de agua y detergentes biodegradables. También se utilizan otras herramientas básicas del limpieza mecánica, donde la limpieza con agua no sea aconsejable.